格创东智NTB：破解半导体产线“等料”痛点的智能缓存方案

在格创东智Stocker：覆盖半导体全流程存储，促进良率&效率双提速一文中，咱们提到，为覆盖半导体全流程存储需求，格创东智构建了“核心存储+配套缓存”的完整Stocker产品矩阵，包含晶圆盒存储设备（Normal Stocker）、塔式跨楼层存储设备（Tower Stocker）、光罩盒存储设备（Reticle Stocker）、氮气填充存储设备（N2 Purge Stocker）等核心产品，另有空中缓存设备（OHB）、近机台缓存设备（NTB）等配套设备。

当做矩阵中聚焦“近机台最终一米”的关键角色，格创东智NTB是专为半导体生产机台（光刻、刻蚀、沉积等）定制的自动化缓存设备，其部署于机台旁，充分运用垂直空间增加有效缓冲，达成“OHT天车-生产机台”的物料高效中转，办理常规物流中机台等料、OHT拥堵、人工干预污染等痛点，彻底打通半导体物料自动化流转的“最终一米”。

AMHS“最终一米”的缓存枢纽

三大特性打造不可或缺性

在半导体AMHS系统中，OHT天车承担“跨区域长距离搬运”，Stocker承担“全产线集中存储”，而格创东智NTB则凭借“近距离、高频次、快切换”三大特性，变成连接两者与机台的“关键纽带”。

1、近距离：极致压缩转运距离，消除延迟

空间灵活部署：采用模块化拼接策划，占地面积仅1-2㎡，可嵌入刻蚀机集群间隙、测试机旁狭窄通道等场景，无需占用车间核心物流通道；

秒级物料交接：与机台Load Port距离仅1-3米，单次Load/Unload时间最快10秒，远快于OHT的平均响应时间，消除物流周转环节的延迟，平衡各机台间节拍的差异。

2、高频次：匹配机台生产节奏，高效响应

持久换料实力：机械臂采用轻量化策划，协作伺服电机精准控制，最快单次Load/Unload时间≤10秒，1分钟内可完成至少3次持久Load/Unload任务，完美适配测试机、分拣机的高频换料需求；

本地自主决策：内置格创东智自研的控制系统，可径直接收机台EAP指令，无需依赖MCS系统调度，避免互联网拥堵致使的响应延迟。

3、快切换：E84一键切换，适配多场景柔性生产

E84协议是机台（EQ）与外部设备（如OHT/NTB）达成数字交互的核心通讯标准，常规形式下E84切换现存人工重新配置、切换周期长、易出错的痛点。格创东智NTB革新研发E84 一键迅速切换功能，无需更换硬件接线，经过NTB本地触摸屏或远程MCS系统，点击“切换至OHT”/“切换至NTB”即可触发，10分钟内完成形式切换，为产线柔性生产给予关键支撑。

破解机台“等料”痛点

达成设备稼动率&AMHS效率双提升

格创东智NTB并非简单的“临时货架”，而是经过“提前备货、自动交接、缓冲调度”，为半导体产线带来设备稼动率提升、AMHS效率优化等价值。

提升设备稼动率：从“机等料”到“料等机”

常规生产形式中，机台因等候OHT送料、Load Port满料停机等缘故，稼动率通常仅75%-80%。格创东智NTB经过两大机制达成效率突破：

预缓存待加工物料：MCS系统依据机台生产节拍下发搬运任务给 OHTC，OHTC调度天车将待加工料盒送至NTB，机台完成当前工单后可立即接料，提升响应时效性，避免“机等料”；

暂存已加工物料：机台完成加工的晶圆载具可临时存放在NTB，待OHT空闲时集中转运至Stocker，避免机台因Load Port满料引起停机等危机。

优化AMHS效率：平衡负载、提升吞吐量

若全体物料均经过OHT径直对接机台，会致使OHT调度频繁、轨道拥堵（尤其多机台与此同时叫料时）。格创东智NTB经过“缓冲调节”平衡AMHS负载：

减少OHT无效往返：OHT可一次性将多台机台的待加工料盒送至对应NTB，再集中转运已加工料盒至Stocker，单次任务覆盖范围扩展，OHT空跑率大幅减少；

缓解轨道拥堵：避免OHT在机台区域频繁启停、排队等候，提升整体AMHS吞吐量。

当做国内少数具备“AMHS整体办理方案+核心设备自研”实力的公司，格创东智NTB的价值，不但在于办理“机等料”的单个痛点，更在于经过“小设备”串联起AMHS全链路协同——从OHT天车的高效调度，到Stocker的集中存储，再到机台的持久生产，格创东智NTB变成打通自动化物流闭环的关键一环。

截止目前，格创东智NTB已累计出货20+台，其中95%应用于国内头部12吋先进制程晶圆厂。将来，格创东智将持久以“技术自主可控、场景深度适配、业务高效响应”为核心，夯实并健全“AI+CIM+AMHS”整体办理方案，助力半导体工厂智能化升级。

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